Une collaboration intense
La fabrication d'une aide technique orthopédique passe par un certain nombre d'étapes impliquant différentes parties (patient, orthoprothésiste et personnel d'atelier).
La qualité dépend non seulement du savoir-faire de la personne qui fabrique l'orthèse ou la prothèse, mais aussi des compétences du prestataire orthopédique chargé de prendre les mesures. Une collaboration continue et sans ambiguïté entre nos orthoprothésistes et notre atelier est donc essentielle pour obtenir une aide qui réponde parfaitement aux besoins du patient.
Qualité et sécurité
Les connaissances et l'expérience de nos orthoprothésistes, le savoir-faire des collaborateurs d’atelier, et notre équipement high-tech garantissent la qualité de nos produits. Outre nos investissements dans la R&D, nous attachons également une grande importance à la formation continue de nos collaborateurs et nous travaillons en étroite collaboration avec des médecins et des physiothérapeutes pour nous tenir au courant des tendances et des évolutions du marché.
En plus de notre contrôle strict de la qualité, nous accordons aussi toujours une attention maximale à la sécurité. Des accords clairs sont conclus pour améliorer la sécurité sur le lieu de travail. Dans notre unité de production, qualité et sécurité vont de pair.
Techniques de production
Dans notre production, nous utilisons une large gamme de matériaux soigneusement sélectionnés pour offrir une fonctionnalité et un confort optimaux.
Pour le thermoformage, nous utilisons des matériaux tels que le PE (polyéthylène), le PP (polypropylène) et l'ABS (acrylonitrile-butadiène-styrène). Ces matériaux sont chauffés et déformés pour créer la coupe personnalisée qui s'adaptera parfaitement au physique du patient.
Pour laminer nos produits, nous utilisons des matériaux de haute qualité tels que le carbone et la fibre de verre. Ces plastiques renforcés de fibres (composites) offrent d'excellentes propriétés de résistance et de stabilité, ce qui nous permet de fabriquer des produits à la fois durables et légers.
Lorsque nous travaillons avec du prepreg, un matériau pré-imprégné de résine, nous utilisons principalement du carbone. Le prepreg nous permet de rendre nos produits encore plus légers, plus élégants et plus confortables.
Nous utilisons également l'impression 3D pour produire des pièces complexes et personnalisées. Différents matériaux peuvent être utilisés ici, en fonction des exigences de l'aide spécifique.
Dans la confection, nous utilisons des matières telles que le cuir, le coutil et le jersey. Ces matériaux offrent un confort et une esthétique attrayante, tout en assurant la durabilité et le soutien de l'utilisateur.
